Kablo Üretimi

Nursan Kablo; binek, hafif ticari, ağır ticari, otobüs, askeri ve zirai araçlara yönelik kablo donanım üretimini sağlamakta ve kablo donanım için gerekli kablo, düz ve spiralli boru gibi giydirme malzemeler ile kablo donanım üretiminde kullanılan ekipmanlarını tasarlamakta, geliştirmekte ve üretmektedir.

Yüksek kaliteli tek damarlı ve çok damarlı otomotiv ve akü kabloları üreten Nursan, ısıya duyarlı polimer malzemeler içeren PVC Kablo Ekstrüzyon hatlarında 0.22 mm2 – 10.00 mm2 arasındaki kesitlerde standart kablo üretimi ve 10.00 mm2 – 90.00 mm2 arasındaki kesitlerde akü kabloları üretimi yapmaktadır.

Kablo ekstrüzyon işlemi; elektriksel iletken üzerine ekstruder makinesinde ısı ile eriyik hale getirilmiş PVC ve PE gibi yalıtım malzemesinin kovan içerisindeki vidanın ileri yönlü hareketiyle özel olarak tasarlanmış kalıptan geçirilerek yapılan kaplama işlemidir. Yurt içi ve yurt dışı toplam 7 lokasyonda, 3.500’ün üzerinde işgücü ile faaliyet gösteren Nursan’da 5 adet ekstrüzyon hattı mevcuttur ve üretim kapasitesi 450.000 araç/yıl’dır.

Rosendahl Ekstruder: 1200 mt/dk.
Nokia Maillefer Ekstruder: 1000 mt/dk.
65 mm2 lik Ekstruder: 200 mt/dk.
2 x 90mm2 lik Ekstruderler: 200 mt/dk.

Ekstrüzyon hatlarımız ve kapasiteleri

Bir motor, ısıtıcı ile kaplanmış bir kovan içindeki vidayı döndürerek sıcaklık ve basınç altında plastik granüllerin eriyik hale gelmesini sağlayan ekstrüzyon yöntemi ile PP Spiral Boru / PVC Düz Boru PVC Boru Üretimi gerçekleştiriyoruz. Kablo donanımlarının dış etkenlerden korunması ve sızdırmazlık amacıyla kullanılan giydirme malzemelerinden olan PVC tüp ve spiral boru üretimi Nursan bünyesinde gerçekleştirilmektedir. PVC tüp için bir adet, spiral boru için bir adet ekstrüzyon hattı mevcuttur. PP Spiral Boru ekstrüzyon hattı kapasitesi: 50 mt/dk. PVC Düz Boru ekstrüzyon hattı kapasitesi: 50 mt/dk.

KST (Kesme-Sıyırma-Terminalleme) Operasyonu

Elektrik kablosunun soyulması genellikle bir bağlantı veya bir başka kabloya ek yapma durumlarında kullanılır. İzole haldeki elektrik kablosunun dış yüzeyini soyma için gerçekleştirilen KST operasyonu, küçük ölçülü ince telli tellerden büyük teck ve yardımcı kablolara kadar her şeyi işlemek için profesyonel olarak yapılır. Bu operasyonlar ise mekanik ve otomatik olarak iki yöntemle yapılmaktadır.

Mekanik terminalleme, CQM kontrol cihazları ile desteklenmiş manuel preslerde yapılmaktadır. Otomatik KST makine parkuru içerisinde conta takabilen, birleşme (double crimping) ve aynı zamanda kablo burgu işlemi yapabilen son teknoloji ile donatılmış makinalar mevcuttur. Toplam otomatik KST makinesi sayısı 41 adettir ve kapasitesi 450.000 araç/yıl’dır.

Mekanik Ek (Kaynak) Operasyonu

Kablo birleştirme yöntemlerinden bir tanesi de mekanik ektir. Birden fazla kabloya ait iletken kısımlar ek terminali ile manuel preslerde kaynak yapılmakta, kaynak yapılan bölge ısı ile daralan makaronlar ya da ek bantları ile korunmaktadır.

Ultrasonik Ek (Kaynak) Operasyonu

KST Elektrik enerjisinin çok yüksek frekans altında titreşimlere dönüşmesi ile iç sürtünme ve ani ısı artışı gerçekleşir. Bu yöntemle kabloların iletken kısımları güçlü bir şekilde birbirine yapışır. Ultrasonik ek ismi verilen bu işlem sayesinde birden fazla kablonun iletken kısımlarından kaynak yapılabilmektedir. Nursan olarak, her uygulama için mükemmel ultrasonik kaynak çözümlerine sahip olduğumuza inanıyoruz.

PVC Enjeksiyon

PVC kuru malzeme ve granüller en iyi işleme bilgi birikimine sahip olmayı gerektirir. Nursan; PVC Enjeksiyon teknolojisi size mümkün olan en iyi, maliyet açısından ise verimli bir üretim için güvence vermektedir.

Araç üzerindeki bazı bölgelerde sızdırmazlığı sağlamak amacı ile kablo bağı üzerine PVC enjeksiyon yapılabilmekte ve bu işlem için kullanılacak kalıp ve enjeksiyon makinaları tamamen kullanılacak hammadde ve öngörülen baskı sayısına göre tasarlanmaktayız.

Montaj Hatları

KST Elektrik donanımlarına ait üretim prosesi, yıllık üretim sayısı ve donanımın büyüklüğüne göre tasarlanmaktadır. Yapılan fizibilite ve kapasite çalışmaları sonrasında montajda kullanılacak pano sayısı ve konveyör büyüklüğü belirlenir. T-Konveyör (10-24 panolu), 5 panodan oluşan Penta Konveyör ve sabit panolarda montaj işlemi gerçekleştirilmektedir. Ayrıca montaj işlemine başlamadan önce yapılan hazırlıklar için çeşitli stantlar ve makineler mevcuttur. Üretilen tüm donanımlar test panolarında %100 elektriksel teste tabii tutulmaktadır.